МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ)
ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
В Г. ТАГАНРОГЕ РОСТОВСКОЙ ОБЛАСТИ
(ПИ (филиал) ДГТУ в г. Таганроге)
рабочая программа дисциплины (модуля)
Разработка технологических процессов изготовления деталей машин с применением систем автоматизированного проектирования
«____»______________ 2023 г.
150216_155-14-1-9-23.plx
15.02.16 ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ
Документ подписан
с использованием
простой электронной
подписи для ЭИОС
Распределение часов дисциплины по семестрам
Семестр
(<Курс>.<Семестр на курсе>)
Документ подписан простой электронной подписью
Информация о владельце:
ФИО: Болдырев Антон Сергеевич
Должность: Директор
Дата подписания: 15.01.2024 11:10:50
Уникальный программный ключ:
9c542731014dd7196f5752b7fa57c524495323a0
УП: 150216_155-14-1-9-23.plx
Рабочая программа составлена:
Главный инженер АО "Красный гидропресс"
Главный инженер ООО "НАТЭК-Нефтехиммаш"
Разработка технологических процессов изготовления деталей машин с применением систем автоматизированного проектирования
Рабочая программа дисциплины
разработана в соответствии с ФГОС СПО:
Федеральный государственный образовательный стандарт среднего профессионального образования по специальности 15.02.16 ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ (приказ Минобрнауки России от 14.06.2022 г. № 444)
15.02.16 ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ
составлена на основании учебного плана:
утвержденного учёным советом вуза от 30.03.2023 протокол № 9.
Протокол от 29.06.2023 г. № 11
Срок действия программы: 2023-2024 уч.г.
Председатель
__ _________ 2023 г. № ___
Рабочая программа одобрена на заседании ЦМК
Новоселова Татьяна Васильевна
УП: 150216_155-14-1-9-23.plx
Протокол заседания ЦМК «» от __ _________ ____г. № ___
Рабочая программа по дисциплине «Разработка технологических процессов изготовления деталей машин с применением систем автоматизированного проектирования» проанализирована и признана актуальной для исполнения в ____ - ____ учебном году.
Визирование РП для исполнения в очередном учебном году
Председатель ЦМК ___________________
__ _________ ____г. № ___
УП: 150216_155-14-1-9-23.plx
1. ЦЕЛИ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
- обработки деталей на металлорежущих станках с программным управлением (по обработке наружного контура на двухкоординатных токарных станках);
- токарной обработки винтов, втулок цилиндрических, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек;
- фрезерования наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, фасонного контура растачивания;
- сверления, цекования, зенкования, нарезания резьбы в отверстиях сквозных и глухих;
- вырубки прямоугольных и круглых окон в трубах;
- сверления, растачивания, цекования, зенкования сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты в деталях средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов;
- обработки торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей;
- обработки наружных и внутренних контуров на трехкоординатных токарных станках
сложнопространственных деталей;
- обработки наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках; обработки с двух сторон за две операции дисков компрессоров и турбин, обработки на карусельных станках, обработки на расточных станках;
- подналадки отдельных узлов и механизмов в процессе работы;
- технического обслуживания станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов);
- проверки качества обработки поверхности деталей;
- определять режим резания по справочнику и паспорту станка;
- оформлять техническую документацию;
- рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки;
- составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;
- выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением;
- устанавливать и выполнять съем деталей после обработки;
- выполнять контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировку;
- выполнять замену блоков с инструментом;
- выполнять установку инструмента в инструментальные блоки;
- выполнять наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп;
- выполнять обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место;
- управлять группой станков с программным управлением;
- устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений;
- основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;
- основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
- общие сведения о проектировании технологических процессов;
- порядок оформления технической документации;
- основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин;
- наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;
- устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;
- правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы;
- назначение и правила применения режущего инструмента;
- углы, правила заточки и установки резцов и сверл;
- назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;
- правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
УП: 150216_155-14-1-9-23.plx
- грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;
- основные направления автоматизации производственных процессов;
- устройство, принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением;
- правила управления обслуживаемым оборудованием; конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
- условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте;
- назначение условных знаков на панели управления станком;
- системы программного управления станками;
- правила установки перфолент в считывающее устройство;
- основные способы подготовки программы;
- код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте;
- порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;
- конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением;
- технологический процесс обработки деталей;
- организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;
- начало работы с различного основного кадра;
- причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их обнаружения и предупреждения;
- корректировку режимов резания по результатам работы станка;
- способы установки инструмента в инструментальные блоки;
- способы установки приспособлений и их регулировки;
- приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;
- устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки;
- правила настройки и регулировки контрольно- измерительных инструментов и приборов;
- порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;
- способы установки и выверки деталей;
- принципы калибровки сложных профилей
- способы возврата программоносителя к первому кадру;
2. МЕСТО ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ) В СТРУКТУРЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ
Требования к предварительной подготовке обучающегося:
Разработка и реализация технологических процессов в механосборочном производстве
Разработка технологических процессов изготовления деталей машин с применением систем автоматизированного проектирования
Технология машиностроения
Система автоматизированного проектирования технологических процессов механосборочного производства
Технология машиностроения
Система автоматизированного проектирования технологических процессов механосборочного производства
Разработка и внедрение управляющих программ изготовления деталей машин
Разработка технологических процессов изготовления деталей машин с применением систем автоматизированного проектирования
Дисциплины (модули) и практики, для которых освоение данной дисциплины (модуля) необходимо как предшествующее:
Контроль, наладка, подналадка и техническое обслуживание оборудования машиностроительного производства
Программное управление металлообрабатывающими лазерными комплексами
Защита дипломного проекта
Технологическая оснастка и технологическое оборудование
Контроль, наладка, подналадка и техническое обслуживание оборудования машиностроительного производства
Программное управление металлообрабатывающими лазерными комплексами
Защита дипломного проекта
Технологическая оснастка и технологическое оборудование
3. КОМПЕТЕНЦИИ ОБУЧАЮЩЕГОСЯ, ФОРМИРУЕМЫЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)
В результате освоения дисциплины (модуля) обучающийся должен
УП: 150216_155-14-1-9-23.plx
- основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;
- основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
- общие сведения о проектировании технологических процессов;
- порядок оформления технической документации;
- основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин;
- наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;
- устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;
- правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы;
- назначение и правила применения режущего инструмента;
- углы, правила заточки и установки резцов и сверл;
- назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;
- правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
- грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;
- основные направления автоматизации производственных процессов;
- устройство, принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением;
- правила управления обслуживаемым оборудованием; конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
- условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте;
- назначение условных знаков на панели управления станком;
- системы программного управления станками;
- правила установки перфолент в считывающее устройство;
- основные способы подготовки программы;
- код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте;
- порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;
- конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением;
- технологический процесс обработки деталей;
- организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;
- начало работы с различного основного кадра;
- причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их обнаружения и предупреждения;
- корректировку режимов резания по результатам работы станка;
- способы установки инструмента в инструментальные блоки;
- способы установки приспособлений и их регулировки;
- приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;
- устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки;
- правила настройки и регулировки контрольно- измерительных инструментов и приборов;
- порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;
- способы установки и выверки деталей;
- принципы калибровки сложных профилей
- определять режим резания по справочнику и паспорту станка;
- оформлять техническую документацию;
- рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки;
- составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;
- выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением;
- устанавливать и выполнять съем деталей после обработки;
- выполнять контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировку;
- выполнять замену блоков с инструментом;
- выполнять установку инструмента в инструментальные блоки;
- выполнять наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп;
УП: 150216_155-14-1-9-23.plx
- выполнять обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место;
- управлять группой станков с программным управлением;
- устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений;
- обработки деталей на металлорежущих станках с программным управлением (по обработке наружного контура на двухкоординатных токарных станках);
- токарной обработки винтов, втулок цилиндрических, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек;
- фрезерования наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, фасонного контура растачивания;
- сверления, цекования, зенкования, нарезания резьбы в отверстиях сквозных и глухих;
- вырубки прямоугольных и круглых окон в трубах;
- сверления, растачивания, цекования, зенкования сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты в деталях средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов;
- обработки торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей;
- обработки наружных и внутренних контуров на трехкоординатных токарных станках
сложнопространственных деталей;
- обработки наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках; обработки с двух сторон за две операции дисков компрессоров и турбин, обработки на карусельных станках, обработки на расточных станках;
- подналадки отдельных узлов и механизмов в процессе работы;
- технического обслуживания станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов);
- проверки качества обработки поверхности деталей;
Наименование разделов и тем /вид занятия/
4. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)
Раздел 1. Основные сведения о станках с
программным управлением
Анализ исходных данных для разработки ТП. /Лек/
Производственный и технологический процессы. /Лек/
Станки с программным управлением (токарные, фрезерные,
сверлильные, шлифовальные, расточные, карусельные, токарно –
револьверные, многоцелевые): назначение, виды, классификация,
технические характеристики, функции, конструктивные особенности,
кинематические схемы, компоновка станков, требования к станкам,
контрольно – измерительные приборы и автоматика /Лек/
Узлы и блоки станков с программным управлением: виды, назначение,
устройство, размещение, конструкция, принцип работы /Лек/
Приводы станков с программным управлением: классификация,
взаимодействие рабочих органов и систем.
Техническое обслуживание станков в процессе эксплуатации: основные
мероприятия /Лек/
УП: 150216_155-14-1-9-23.plx
Обработка деталей на станках с программным управлением:
технологический процесс, основные операции, режимы обработки,
операционно – технологическая карта. Приспособления и режущий
инструмент: разновидности, основные требования. Порядок ведения наблюдений.
Методы и контроль качества обработки деталей на стенках с
программным управлением. Контрольно – измерительные приборы,
инструменты и приспособления: виды, назначение, примечание /Лек/
Подготовка станков с программным управлением к подналадке:
основные работы, последовательность выполнения, используемая
техническая документация. Неполадки в работе приспособлений и узлов
станков с программным управлением: диагностика, разновидности
неполадок, причины их возникновения.
Подналадка станков с программным управлением: задачи, основные
этапы, их содержание, последовательность выполнения, основные и
вспомогательные операции, способы регулировки, порядок устранения
мелких неполадок, контроль. Анализ работы станка, корректировка
режимов обработки /Лек/
Подготовка станков с программным управлением к подналадке:
основные работы, последовательность выполнения, используемая
техническая документация. Неполадки в работе приспособлений и узлов
станков с программным управлением: диагностика, разновидности
неполадок, причины их возникновения.
Подналадка станков с программным управлением: задачи, основные
этапы, их содержание, последовательность выполнения, основные и
вспомогательные операции, способы регулировки, порядок устранения
мелких неполадок, контроль. Анализ работы станка, корректировка
режимов обработки /Лек/
Кинематические схемы станков (по типам станков). /Пр/
Составление маршрута обработки на типовую деталь типа «вал».
Назначение режима резания при точении.
Составление маршрута обработки на типовую деталь типа «диск».
Назначение режима резания при сверлении /Пр/
Усвоение текущего материала /Ср/
УП: 150216_155-14-1-9-23.plx
Раздел 2. Основные методы обработки деталей
Обработка деталей давлением. /Лек/
Обработка деталей давлением в холодном состоянии. /Лек/
Электрические методы обработки. /Лек/
Основы резания металлов.
Понятие о резании металлов. Процесс образования стружки. Физические
основы резания: нарост, теплообразование, теплоотвод,
охлаждение,СОЖ.
Режущие инструменты: виды, назначение, геометрия. Материалы для
изготовления режущих инструментов: виды и требования к ним.
Термообработка, заточка, доводка и установка режущего инструмента:
правила, порядок выполнения /Лек/
Общие сведения о проектировании технологических процессов
механической обработки.
Основные понятия и положения. Формы организации технологических
процессов и их разработка. Технологическая документация и ее
оформление.
Установление маршрута обработки отдельных поверхностей.
Составление технологического маршрута изготовления детали с выбором
типа оборудования. Расчет и определение режимов резания по
справочникам и паспорту станка при различных видах обработки /Лек/
Такелажные работы.
Грузоподъемные и транспортные устройства: классификация,
назначение, применение, устройство, принцип действия,
грузоподъемность. Приспособления для такелажных работ:
классификация, назначение, применение, выбор грузозахватных
приспособлений. /Лек/
Основные направления автоматизации производственных процессов.
Автоматизация технологических процессов /Лек/
Составление маршрута обработки на типовую деталь типа «вал».
Назначение режима резания при точении.
Составление маршрута обработки на типовую деталь типа «диск».
Назначение режима резания при сверлении /Пр/
Раздел 3. Использование САПР в современном производстве
УП: 150216_155-14-1-9-23.plx
Программное управление металлорежущими станками: определение,
виды, значение, перспективы развития.
Программы для станков с ПУ: способы задания, языки, носители,
порядок ввода, правила чтения /Лек/
Состав работ и вид документации на стадиях создания САПР ТП /Лек/
Системы автоматизированного программирования для получения программ управления станками с ЧПУ /Лек/
Контроль УП: методы, средства, корректировка, редактирование,
источники ошибок, порядок их уточнения /Лек/
Микропроцессорная техника: разновидности, основные понятия,
структура управляющей ЭВМ, назначение блоков, алгоритмы
управления /Лек/
Эксплуатация и диагностирование систем ЧПУ: основные мероприятия.
Факторы, влияющие на работоспособность станка и качество
выпускаемой продукции /Лек/
Выбор параметров режима резания при токарной обработке на
станках с ЧПУ /Пр/
Составление расчетно – технической карты токарной операции. /Пр/
Выбор параметров режима резания при сверлении /Пр/
Составление расчетно – технической карты сверлильной операции /Пр/
Выбор параметров режима резания при фрезеровании /Пр/
Коррекция при токарной обработке /Пр/
Составление расчетно – технической карты фрезерной операции /Пр/
Определение номенклатуры детали для обработки на станках с
ЧПУ /Пр/
Усвоение текущего материала /Ср/
5. ОЦЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА)
для текущего контроля успеваемости, промежуточной аттестации по итогам освоения дисциплины
5.1. Контрольные вопросы и задания
Тематика внеаудиторной самостоятельной работы
1. Выбор баз для изготовления детали.
2. Оформление фрагмента технологической документации
технологического процесса механической обработки по образцу.
3. Разработка мероприятий по снижению травматимзма на
УП: 150216_155-14-1-9-23.plx
производственном участке.
4. Расшифровка кинематической схемы с использованием условных
обозначений.
5. Безопасность труда и организация рабочего места при выполнении
подналадки: основные требования.
6. Типы указателей на грузоподъемных машинах
5.2. Темы письменных работ
5.3. Оценочные материалы (оценочные средства)
Представлены в приложении
Текущий контроль в форме:
- защиты лабораторных и практических занятий;
- контрольных работ по темам МДК.
Зачеты по производственной практике и по разделу профессионального модуля.
5.4. Перечень видов оценочных средств
6. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ И ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)
6.1. Рекомендуемая литература
6.1.1. Основная литература
Технология обработки металлов: учеб.пособие
Технология машиностроения: учебник для студ. СПО
6.1.2. Дополнительная литература
Мухин Ю. А., Чёрный В. А., Бобков Е. Б.
Теория обработки металлов давлением: Методические указания к выполнению лабораторных работ для студентов 3 курса очного и 4 курса очно-заочной форм обучения направления 150400 «Металлургия», профиль «Обработка металлов давлением»
http://www.iprbookshop.ru/22939.html
Липецк: Липецкий государственный технический университет, ЭБС АСВ, 2013
6.1.3. Методические разработки
Автоматизированное проектирование технологии процессов обработки металлов давлением: Методические указания для самостоятельных работ, практических заданий и курсового проектирования по дисциплине «Автоматизированное проектирование технологии и оборудования»
http://www.iprbookshop.ru/55624.html
Липецк: Липецкий государственный технический университет, ЭБС АСВ, 2014
Поздняков А. В., Хомутов М. Г., Солонин А. Н.
Теория термической обработки металлов и сплавов: Лабораторный практикум
http://www.iprbookshop.ru/56582.html
Москва: Издательский Дом МИСиС, 2014
6.3.1 Перечень программного обеспечения
6.3.2 Перечень информационных справочных систем
В соответствии с требования ФГОС
7. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)
Специальные помещения представляют собой учебные аудитории для проведения всех занятий по дисциплине, предусмотренных учебным планом и содержанием РПД. Помещения укомплектованы специализированной мебелью и техническими средствами обучения согласно требованиям ФГОС, в т.ч.:
В соответствии с требования ФГОС
8. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ДЛЯ ОБУЧАЮЩИХСЯ ПО ОСВОЕНИЮ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)
Представлены в приложении