2023-2024_150216_155-14-1-9-23_plx_Контроль_ наладка_ подналадка и техническое обслуживание сборочного оборудования

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ)

ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

В Г. ТАГАНРОГЕ РОСТОВСКОЙ ОБЛАСТИ

(ПИ (филиал) ДГТУ в г. Таганроге)

Закреплена за ЦМК

рабочая программа дисциплины (модуля)

ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ, НАЛАДКИ И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА Контроль, наладка, подналадка и техническое обслуживание сборочного оборудования

«30» мая 2023 г.

Директор

УТВЕРЖДАЮ

Учебный план

150216_155-14-1-9-23.plx

15.02.16 ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

______________

А.С. Болдырев

личная подпись

инициалы, фамилия

Документ подписан

с использованием

простой электронной

подписи для ЭИОС

самостоятельная работа

аудиторные занятия

154

Часов по учебному плану

Форма обучения

очная

Квалификация

техник-технолог

166

в том числе:

Документ подписан простой электронной подписью

Информация о владельце:

ФИО: Болдырев Антон Сергеевич

Должность: Директор

Дата подписания: 30.05.2024 11:10:50

Уникальный программный ключ:

9c542731014dd7196f5752b7fa57c524495323a0

Распределение часов дисциплины по семестрам

Семестр

(<Курс>.<Семестр на курсе>)

7 (4.1)

8 (4.2)

Итого

Недель

9 4/6

11 4/6

Вид занятий

УП

РП

УП

РП

УП

РП

Лекции

Практические

Итого ауд.

154

Кoнтактная рабoта

154

Сам. работа

Итого

166

Документ подписан простой электронной подписью

Информация о владельце:

ФИО: Болдырев Антон Сергеевич

Должность: Директор

Дата подписания: 30.05.2024 11:10:50

Уникальный программный ключ:

9c542731014dd7196f5752b7fa57c524495323a0

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

стр. 3

Рабочая программа составлена:

ФИО

Препод.

Чернега Ю.Г.

_______________________

Рецензент(ы):

Главный инженер АО "Красный гидропресс"

_______________________

Пустовалов И.В.

Главный инженер ООО "НАТЭК-Нефтехиммаш"

_______________________

Лаптев В.В.

Контроль, наладка, подналадка и техническое обслуживание сборочного оборудования

Рабочая программа дисциплины

разработана в соответствии с ФГОС СПО:

Федеральный государственный образовательный стандарт среднего профессионального образования по специальности 15.02.16 ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ (приказ Минобрнауки России от 14.06.2022 г. № 444)

15.02.16 ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

составлена на основании учебного плана:

утвержденного учёным советом вуза от 30.03.2023 протокол № 9.

Протокол от 29.06.2023 г. № 11

Срок действия программы: 2023-2025 уч.г.

Председатель

__ _________ 2023 г. № ___

Рабочая программа одобрена на заседании ЦМК

Председатель ЦМК

__________________

Новоселова Татьяна Васильевна

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

стр. 4

Протокол заседания ЦМК «» от __ _________ ____г. № ___

Рабочая программа по дисциплине «Контроль, наладка, подналадка и техническое обслуживание сборочного оборудования» проанализирована и признана актуальной для исполнения в ____ - ____ учебном году.

Визирование РП для исполнения в очередном учебном году

Председатель ЦМК ___________________

__ _________ ____г. № ___

стр. 5

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

1. ЦЕЛИ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)

1.1

Овоение компетенций

1.2

ПК 4.1. Осуществлять диагностику неисправностей и отказов систем металлорежущего и аддитивного производственного оборудования

1.3

ПК 4.2. Организовывать работы по устранению неполадок, отказов

1.4

ПК 4.3. Планировать работы по наладке и подналадке металлорежущего и аддитивного оборудования

1.5

ПК 4.4. Организовывать ресурсное обеспечение работ по наладке

1.6

ПК 4.5. Контролировать качество работ по наладке и ТО

1.7

1.8

1.9

1.10

1.11

1.12

1.13

1.14

1.15

2. МЕСТО ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ) В СТРУКТУРЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ

Цикл (раздел) ОП:

МДК.04

2.1

Требования к предварительной подготовке обучающегося:

2.1.1

Производственная практика "Организация контроля, наладки и технического обслуживания оборудования машиностроительного производства"

2.1.2

Контроль, наладка, подналадка и техническое обслуживание оборудования машиностроительного производства

2.1.3

Программное управление металлообрабатывающими лазерными комплексами

2.1.4

Производственная практика "Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих"

2.1.5

Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением

2.1.6

Учебная практика "Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих"

2.1.7

Учебная практика "Организация контроля, наладки и технического обслуживания оборудования машиностроительного производства"

2.1.8

Производственная практика "Организация работ по реализации технологических процессов в машиностроительном производстве"

2.1.9

Планирование, организация и контроль деятельности подчиненного персонала

2.1.10

Учебная практика "Организация работ по реализации технологических процессов в машиностроительном производстве"

2.1.11

Разработка и внедрение управляющих программ изготовления деталей машин

2.1.12

2.1.13

Контроль, наладка, подналадка и техническое обслуживание оборудования машиностроительного производства

2.1.14

Программное управление металлообрабатывающими лазерными комплексами

2.1.15

2.1.16

Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением

2.1.17

Учебная практика "Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих"

2.1.18

2.1.19

2.1.20

Планирование, организация и контроль деятельности подчиненного персонала

2.1.21

2.1.22

Разработка и внедрение управляющих программ изготовления деталей машин

2.2

Дисциплины (модули) и практики, для которых освоение данной дисциплины (модуля) необходимо как предшествующее:

2.2.1

Демонстрационный экзамен

2.2.2

Защита дипломного проекта

2.2.3

Демонстрационный экзамен

2.2.4

Защита дипломного проекта

стр. 6

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

3. КОМПЕТЕНЦИИ ОБУЧАЮЩЕГОСЯ, ФОРМИРУЕМЫЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)

В результате освоения дисциплины (модуля) обучающийся должен

3.1

Знать:

3.1.1

Знать: понятия годности, неисправности и отказа металлорежущего оборудования

3.1.2

виды неисправностей, поломок и отказов систем сборочного оборудования

3.1.3

Причины возникновения неисправностей и отказов систем металлорежущего оборудования

3.1.4

Методы и способы выявления неисправностей и отказов систем металлорежущего оборудования

3.1.5

Классификация устройств автоматического контроля качества изделий

3.1.6

Устройство инструментов, приспособлений и автоматизированных средств для диагностики металлорежущего оборудования

3.1.7

Знать: состав технической документации на эксплуатацию сборочного оборудования

3.1.8

виды и правила организации работ по устранению неполадок и отказов сборочного оборудования

3.1.9

Правила технической эксплуатации и правила техники безопасности при выполнении работ по монтажу, наладке и техническому обслуживанию

3.1.10

основные режимы работы сборочного оборудования, виды контроля работы сборочного оборудования

3.1.11

Знать: степени износа узлов и элементов сборочного оборудования

3.1.12

причины отклонений работы сборочного оборудования от технической и технологической документации

3.1.13

правила проведения наладочных работ и выведения узлов и элементов сборочного оборудования в ремонт

3.1.14

правила взаимодействия с подчинённым и руководящим составом

3.1.15

Знать: виды работ по устранению неполадок, наладке и подналадке сборочного оборудования

3.1.16

Правила эргономичной организации рабочих мест для достижения требуемых параметров производительности и безопасности выполнения работ

3.1.17

Основы оценки состояния и уровня организации подготовки производства

3.1.18

механические и электромеханические устройства сборочного оборудования

3.1.19

порядок и правила организации ресурсного обеспечения работ по наладке сборочного оборудования;

3.1.20

нормы охраны труда и бережливого

3.1.21

производства

3.1.22

Знать: Виды брака и способы его предупреждения на автоматизированных металлорежущих операциях

3.1.23

стандарты качества работ в машиностроительном сборочном производстве

3.1.24

объемы технического обслуживания и периодичность проведения наладочных работ сборочного оборудования

3.1.25

порядок и правила оформления технической документации при проведении контроля, наладки и подналадки и технического обслуживания

3.1.26

контрольно-измерительный инструмент и приспособления, применяемые для обеспечения точности

3.1.27

основы контроля качества работ по наладке и подналадке сборочного оборудования

3.2

Уметь:

3.2.1

Уметь: осуществлять оценку работоспособности и степени износа узлов и элементов сборочного оборудования

3.2.2

определять причины неисправностей и отказов систем сборочного оборудования, выбирать методы и способы их устранения

3.2.3

Использовать инструменты, приспособления и автоматизированные средства для диагностики неисправностей металлорежущего оборудования

3.2.4

Оценивать соответствие фактических режимов работы эксплуатируемого оборудования установленным режимам

3.2.5

Выполнять установку режимов обработки на эксплуатируемом оборудовании

3.2.6

Формулировать задачи для персонала по видам работ по наладке станков и оборудования

3.2.7

Контролировать исполнение работ по наладке станков и оборудования

3.2.8

Уметь: организовывать регулировку механических и электромеханических устройств сборочного оборудования

3.2.9

Планировать работы по наладке и подналадке сборочного оборудования согласно требованиям технологической документации, производственных задачи и нормативных требований

3.2.10

выполнять расчеты, связанные с наладкой работы сборочного оборудования

3.2.11

Уметь: рассчитывать нормы времени и их структуры по операциям

3.2.12

применять SCADA-системы в ресурсном обеспечении работ

3.2.13

проводить расчёты наладки сборочного оборудования и определение требуемых ресурсов для осуществления наладки

3.2.14

обеспечивать безопасность работ по наладке, подналадке и техническому обслуживанию сборочного оборудования;

3.2.15

Уметь: оценивать точность функционирования сборочного оборудования на технологических позициях производственных участков

стр. 7

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

3.2.16

применение SCADA систем при контроле качества работ по наладке, подналадке и техническом обслуживании сборочного оборудования

3.3

Владеть:

3.3.1

Навыки/практический опыт: диагностирования общего состояния металлорежущего оборудования

3.3.2

определения отклонений от технических параметров работы оборудования сборочных производств

3.3.3

Навыки/практический опыт: регулировки режимов работы эксплуатируемого оборудования

3.3.4

постановки производственных задач персоналу, осуществляющему наладку станков и оборудования в металлообработке

3.3.5

Навыки/практический опыт: планирования работ по наладке и подналадке сборочного оборудования согласно технической документации и нормативным требованиям

3.3.6

выведения узлов и элементов сборочного оборудования в ремонт

3.3.7

Навыки/практический опыт: в обеспечении безопасного ведения работ по наладке и подналадке сборочного оборудования

3.3.8

организации работ по ресурсному обеспечению технического обслуживания сборочного оборудования в соответствии с производственными задачами

3.3.9

Навыки/практический опыт: определения соответствия соединений и сформированных размерных цепей производственному заданию

3.3.10

определения отклонений от технических параметров работы оборудования сборочных производств

Наименование разделов и тем /вид занятия/

Литература

Часов

Компетен-

ции

Семестр / Курс

Код занятия

Примечание

4. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)

Интеракт.

Раздел 1. Принципы,

виды и методы

диагностирования

сборочного

оборудования

1.1

Диагностирование как часть технического обслуживания сборочного

оборудования. Основные принципы технического диагностирования

сборочного оборудования, его роль и задачи.

Виды и методы диагностирования сборочного оборудования.

Прямое и косвенное диагностирование. Универсальные измерительные

приборы, применяемые при диагностировании сборочного

оборудования. Системы диагностирования сборочного оборудования /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

1.2

Применение различных методов диагностики сборочного оборудования

(по вариантам) /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

Раздел 2. Технология

диагностирования

типовых единиц

сборочного оборудования

2.1

Последовательность проверки общего состояния сборочного оборудования.

1. Приёмы проверки и регулировки основных узлов и единиц сборочного

оборудования.

Диагностирование контрольно-измерительных приборов и приборов защитной автоматики сборочного оборудования /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

2.2

Составление последовательности проверки состояния сборочного

оборудования /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

стр. 8

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

2.3

Проведение диагностирования типовых единиц сборочного

оборудования /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

Раздел 3. Методы поиска

неисправностей при

диагностировании

сборочного

оборудования

3.1

Регламентное и заявочное диагностирование.

Маршрутная технология диагностирования сборочного оборудования.

Основные диагностические параметры состояния, характеризующие

техническое состояние сборочного оборудования.

Выбор методов устранения неисправностей на основе проведённой

диагностики сборочного оборудования /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

3.2

Составление маршрутной технологии диагностирования состояния

сборочного оборудования /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

3.3

Определение основных диагностических параметров состояния

сборочного оборудования /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

Раздел 4. Общие сведения о

наладке сборочного

оборудования

4.1

Наладка и подналадка: основные понятия, последовательность

проведения наладки и подналадки сборочного оборудования.

Настройка, регулировка и проверка сборочного оборудования.

Технологическая документация по наладке и подналадке: виды и

применение. Планирование работ по наладке и подналадке сборочного

оборудования /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

4.2

Наладка и подналадка: основные понятия, последовательность

проведения наладки и подналадки сборочного оборудования.

Настройка, регулировка и проверка сборочного оборудования.

Технологическая документация по наладке и подналадке: виды и

применение. Планирование работ по наладке и подналадке сборочного

оборудования /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

4.3

Определение последовательности проведения наладочных и

подналадочных работ сборочного оборудования /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

Раздел 5. Ресурсное обеспечение

по наладке сборочного

оборудования

стр. 9

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

5.1

Планирование ресурсного обеспечения работ по наладке сборочного

оборудования.

Организация ресурсного обеспечения работ по наладке сборочного

оборудования.

3. Применение SCADA-систем для ресурсного обеспечения работ по

наладке сборочного оборудования /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

5.2

Определение потребности в ресурсах при наладке сборочного

оборудования /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

5.3

Организация ресурсного обеспечения работы по наладке с применением

SCADA-системы /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

Раздел 6. Контроль

качества работ по

наладке и подналадке

сборочного

оборудования

6.1

Управление качеством технического обслуживания, наладки и

подналадки: процесс управления качеством, параметры и факторы,

влияющие на качество работ.

Применение SCADA-систем для контроля качества работ по

техническому обслуживанию, наладке и подналадке сборочного

оборудования.

Применение концепции бережливого производства при обслуживании

сборочного оборудования /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

Раздел 7. Устройства

контроля работы

сборочного

оборудования

7.1

Устройства местного контроля работы сборочного оборудования.

Устройства дистанционного контроля работы сборочного оборудования.

Устройства централизованного контроля работы сборочного

оборудования /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

Раздел 8. Информационноизмерительные

системы

8.1

Основные понятия и определения информационно-измерительных

систем.

Виды информационно-измерительных систем, применяемых в

сборочном производстве. Контроль работы сборочного оборудования с помощью информационно-измерительных систем. /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

Раздел 9. Содержание

и планирование работ

по техническому обслу

живанию сборочного

оборудования

стр. 10

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

9.1

Понятие технического обслуживания сборочного оборудования.

Виды и содержание технического обслуживания сборочного

оборудования: регламентированное и нерегламентированное.

Планирование регламентированного технического обслуживания. /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

Раздел 10. Организация

работ по техническому

обслуживанию

сборочного

оборудования

10.1

Методическое руководство техническим обслуживанием сборочного

оборудования.

Формы организации технического обслуживания сборочного

оборудования: нерегламентированного, регламентированного

технического обслуживания, технические испытания оборудования.

Выполнение работ ремонтным персоналом предприятия и выполнение

работ регламентированного технического обслуживания /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

Раздел 11. Система

полного (всеобщего)

технического

обслуживания

оборудования

11.1

Понятие всеобщего обслуживания оборудования (ТРМ – Total Productive

Maintenance). Цели ТРМ. ТРМ как часть системы бережливого

производства.

Восемь принципов ТРМ.

Примеры внедрения ТРМ на предприятиях машиностроительной

отрасли /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

11.2

Усвоение текущего материала /Ср/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

11.3

Усвоение текущего материала /Ср/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

5. ОЦЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА)

для текущего контроля успеваемости, промежуточной аттестации по итогам освоения дисциплины

5.1. Контрольные вопросы и задания

1. Изучение технологии диагностирования сборочных единиц.

2.Изучение приёмов бережливого производства при обслуживании сборочного оборудования

3. Изучение восстановления детали сборочного оборудования с применением полимерных

материалов.

4. Ознакомление с применением основ бережливого производства при ремонте единиц сборочного

оборудования

5.2. Темы письменных работ

Не предусмотрены

5.3. Оценочные материалы (оценочные средства)

в приложении

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета

5.4. Перечень видов оценочных средств

стр. 11

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

6. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ И ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)

6.1. Рекомендуемая литература

6.1.1. Основная литература

Авторы, составители

Заглавие

Издательство, год

Количество

Л1.1

Фаскиев Р. С., Бондаренко Е. В., Кеян Е. Г., Хасанов Р. Х.

Техническая эксплуатация и ремонт технологического оборудования: Учебное пособие

http://www.iprbookshop.ru/30133.html

Оренбург: Оренбургский государственный университет, ЭБС АСВ, 2011

ЭБС

Л1.2

Рахимянов Х. М., Красильников Б. А., Мартынов Э. З.

Технология машиностроения: Учебное пособие

http://www.iprbookshop.ru/47721.html

Новосибирск: Новосибирский государственный технический университет, 2014

ЭБС

6.1.2. Дополнительная литература

Авторы, составители

Заглавие

Издательство, год

Количество

Л2.1

Тамаркин, М.А.

Технология сборочного производства: учеб. пособие

Ростов н/Д.: ИЦ ДГТУ, 2006

Л2.2

Графкина,М.В.

Охрана труда: Учебное пособие

http: //ntb.donstu.ru/znanium.com

М.:Форум, 2018

ЭБС

6.3.1 Перечень программного обеспечения

6.3.2 Перечень информационных справочных систем

6.3.2.1

В соответствии с требованиями ФГОС

7. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)

Специальные помещения представляют собой учебные аудитории для проведения всех занятий по дисциплине, предусмотренных учебным планом и содержанием РПД. Помещения укомплектованы специализированной мебелью и техническими средствами обучения согласно требованиям ФГОС, в т.ч.:

7.1

В соответствии с требованиями ФГОС

8. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ДЛЯ ОБУЧАЮЩИХСЯ ПО ОСВОЕНИЮ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)

в приложении