2023-2024_150216_155-14-1-9-23_plx_Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ)

ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

В Г. ТАГАНРОГЕ РОСТОВСКОЙ ОБЛАСТИ

(ПИ (филиал) ДГТУ в г. Таганроге)

Закреплена за ЦМК

рабочая программа дисциплины (модуля)

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ОДНОЙ ИЛИ НЕСКОЛЬКИМ ПРОФЕССИЯМ РАБОЧИХ, ДОЛЖНОСТЯМ СЛУЖАЩИХ Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением

«30» мая 2023 г.

Директор

УТВЕРЖДАЮ

Учебный план

150216_155-14-1-9-23.plx

15.02.16 ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

______________

А.С. Болдырев

личная подпись

инициалы, фамилия

Документ подписан

с использованием

простой электронной

подписи для ЭИОС

самостоятельная работа

аудиторные занятия

142

Часов по учебному плану

Форма обучения

очная

Квалификация

техник-технолог

154

в том числе:

Документ подписан простой электронной подписью

Информация о владельце:

ФИО: Болдырев Антон Сергеевич

Должность: Директор

Дата подписания: 30.05.2024 11:10:50

Уникальный программный ключ:

9c542731014dd7196f5752b7fa57c524495323a0

Распределение часов дисциплины по семестрам

Семестр

(<Курс>.<Семестр на курсе>)

6 (3.2)

7 (4.1)

Итого

Недель

9 4/6

Вид занятий

УП

РП

УП

РП

УП

РП

Лекции

Практические

Итого ауд.

142

Кoнтактная рабoта

142

Сам. работа

Итого

154

Документ подписан простой электронной подписью

Информация о владельце:

ФИО: Болдырев Антон Сергеевич

Должность: Директор

Дата подписания: 30.05.2024 11:10:50

Уникальный программный ключ:

9c542731014dd7196f5752b7fa57c524495323a0

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

стр. 3

Рабочая программа составлена:

ФИО

Препод.

Чернега Юрий Геннадьевич

_______________________

Рецензент(ы):

Главный инженер АО "Красный гидропресс"

_______________________

Пустовалов И.В.

Главный инженер ООО "НАТЭК-Нефтехиммаш"

_______________________

Лаптев В.В.

Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением

Рабочая программа дисциплины

разработана в соответствии с ФГОС СПО:

Федеральный государственный образовательный стандарт среднего профессионального образования по специальности 15.02.16 ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ (приказ Минобрнауки России от 14.06.2022 г. № 444)

15.02.16 ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

составлена на основании учебного плана:

утвержденного учёным советом вуза от 30.03.2023 протокол № 9.

Протокол от 29.06.2023 г. № 11

Срок действия программы: 2023-2024 уч.г.

Председатель

__ _________ 2023 г. № ___

Рабочая программа одобрена на заседании ЦМК

Председатель ЦМК

__________________

Новоселова Татьяна Васильевна

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

стр. 4

Протокол заседания ЦМК «» от __ _________ ____г. № ___

Рабочая программа по дисциплине «Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением» проанализирована и признана актуальной для исполнения в ____ - ____ учебном году.

Визирование РП для исполнения в очередном учебном году

Председатель ЦМК ___________________

__ _________ ____г. № ___

стр. 5

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

1. ЦЕЛИ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)

1.1

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

1.2

иметь практический опыт:

1.3

- обработки деталей на металлорежущих станках с программным управлением (по обработке наружного контура на двухкоординатных токарных станках);

1.4

- токарной обработки винтов, втулок цилиндрических, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек;

1.5

- фрезерования наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, фасонного контура растачивания;

1.6

- сверления, цекования, зенкования, нарезания резьбы в отверстиях сквозных и глухих;

1.7

- вырубки прямоугольных и круглых окон в трубах;

1.8

- сверления, растачивания, цекования, зенкования сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты в деталях средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов;

1.9

- обработки торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей;

1.10

- обработки наружных и внутренних контуров на трехкоординатных токарных станках

1.11

сложнопространственных деталей;

1.12

- обработки наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках; обработки с двух сторон за две операции дисков компрессоров и турбин, обработки на карусельных станках, обработки на расточных станках;

1.13

- подналадки отдельных узлов и механизмов в процессе работы;

1.14

- технического обслуживания станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов);

1.15

- проверки качества обработки поверхности деталей;

1.16

уметь:

1.17

- определять режим резания по справочнику и паспорту станка;

1.18

- оформлять техническую документацию;

1.19

- рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки;

1.20

- составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

1.21

- выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением;

1.22

- устанавливать и выполнять съем деталей после обработки;

1.23

- выполнять контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировку;

1.24

- выполнять замену блоков с инструментом;

1.25

- выполнять установку инструмента в инструментальные блоки;

1.26

- выполнять наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп;

1.27

- выполнять обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место;

1.28

- управлять группой станков с программным управлением;

1.29

- устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений;

1.30

знать:

1.31

- основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;

1.32

- основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

1.33

- принцип базирования;

1.34

- общие сведения о проектировании технологических процессов;

1.35

- порядок оформления технической документации;

1.36

- основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин;

1.37

- наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;

1.38

- устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;

1.39

- правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы;

1.40

- назначение и правила применения режущего инструмента;

1.41

- углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

1.42

- назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;

1.43

- правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

стр. 6

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

1.44

- грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;

1.45

- основные направления автоматизации производственных процессов;

1.46

- устройство, принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением;

1.47

- правила управления обслуживаемым оборудованием; конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;

1.48

- условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте;

1.49

- назначение условных знаков на панели управления станком;

1.50

- системы программного управления станками;

1.51

- правила установки перфолент в считывающее устройство;

1.52

- основные способы подготовки программы;

1.53

- код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте;

1.54

- порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;

1.55

- конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением;

1.56

- технологический процесс обработки деталей;

1.57

- организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;

1.58

- начало работы с различного основного кадра;

1.59

- причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их обнаружения и предупреждения;

1.60

- корректировку режимов резания по результатам работы станка;

1.61

- способы установки инструмента в инструментальные блоки;

1.62

- способы установки приспособлений и их регулировки;

1.63

- приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;

1.64

- устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки;

1.65

- правила настройки и регулировки контрольно- измерительных инструментов и приборов;

1.66

- порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;

1.67

- способы установки и выверки деталей;

1.68

- принципы калибровки сложных профилей

1.69

- способы возврата программоносителя к первому кадру;

2. МЕСТО ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ) В СТРУКТУРЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ

Цикл (раздел) ОП:

МДК.06

2.1

Требования к предварительной подготовке обучающегося:

2.1.1

Разработка и реализация технологических процессов в механосборочном производстве

2.1.2

Разработка технологических процессов изготовления деталей машин с применением систем автоматизированного проектирования

2.1.3

Технология машиностроения

2.1.4

Система автоматизированного проектирования технологических процессов механосборочного производства

2.1.5

Разработка и внедрение управляющих программ изготовления деталей машин

2.1.6

Технология машиностроения

2.1.7

Система автоматизированного проектирования технологических процессов механосборочного производства

2.1.8

Разработка и внедрение управляющих программ изготовления деталей машин

2.1.9

2.1.10

Разработка и реализация технологических процессов в механосборочном производстве

2.2

Дисциплины (модули) и практики, для которых освоение данной дисциплины (модуля) необходимо как предшествующее:

2.2.1

Контроль, наладка, подналадка и техническое обслуживание оборудования машиностроительного производства

2.2.2

Программное управление металлообрабатывающими лазерными комплексами

2.2.3

Демонстрационный экзамен

2.2.4

Защита дипломного проекта

2.2.5

Технологическая оснастка и технологическое оборудование

2.2.6

Контроль, наладка, подналадка и техническое обслуживание оборудования машиностроительного производства

2.2.7

Программное управление металлообрабатывающими лазерными комплексами

2.2.8

Демонстрационный экзамен

2.2.9

Защита дипломного проекта

2.2.10

Технологическая оснастка и технологическое оборудование

3. КОМПЕТЕНЦИИ ОБУЧАЮЩЕГОСЯ, ФОРМИРУЕМЫЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)

стр. 7

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

В результате освоения дисциплины (модуля) обучающийся должен

3.1

Знать:

3.1.1

- основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;

3.1.2

- основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

3.1.3

- принцип базирования;

3.1.4

- общие сведения о проектировании технологических процессов;

3.1.5

- порядок оформления технической документации;

3.1.6

- основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин;

3.1.7

3.1.8

3.1.9

3.1.10

- назначение и правила применения режущего инструмента;

3.1.11

- углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

3.1.12

3.1.13

- правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

3.1.14

- грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;

3.1.15

- основные направления автоматизации производственных процессов;

3.1.16

- устройство, принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением;

3.1.17

3.1.18

- условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте;

3.1.19

- назначение условных знаков на панели управления станком;

3.1.20

- системы программного управления станками;

3.1.21

- правила установки перфолент в считывающее устройство;

3.1.22

- основные способы подготовки программы;

3.1.23

- код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте;

3.1.24

- порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;

3.1.25

- конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением;

3.1.26

- технологический процесс обработки деталей;

3.1.27

- организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;

3.1.28

- начало работы с различного основного кадра;

3.1.29

3.1.30

- корректировку режимов резания по результатам работы станка;

3.1.31

- способы установки инструмента в инструментальные блоки;

3.1.32

- способы установки приспособлений и их регулировки;

3.1.33

- приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;

3.1.34

- устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки;

3.1.35

- правила настройки и регулировки контрольно- измерительных инструментов и приборов;

3.1.36

- порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;

3.1.37

- способы установки и выверки деталей;

3.1.38

- принципы калибровки сложных профилей

3.2

Уметь:

3.2.1

- определять режим резания по справочнику и паспорту станка;

3.2.2

- оформлять техническую документацию;

3.2.3

3.2.4

- составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

3.2.5

3.2.6

- устанавливать и выполнять съем деталей после обработки;

3.2.7

- выполнять контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировку;

3.2.8

- выполнять замену блоков с инструментом;

3.2.9

- выполнять установку инструмента в инструментальные блоки;

стр. 8

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

3.2.10

3.2.11

3.2.12

- управлять группой станков с программным управлением;

3.2.13

- устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений;

3.3

Владеть:

3.3.1

иметь практический опыт:

3.3.2

3.3.3

- токарной обработки винтов, втулок цилиндрических, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек;

3.3.4

3.3.5

- сверления, цекования, зенкования, нарезания резьбы в отверстиях сквозных и глухих;

3.3.6

- вырубки прямоугольных и круглых окон в трубах;

3.3.7

3.3.8

- обработки торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей;

3.3.9

- обработки наружных и внутренних контуров на трехкоординатных токарных станках

3.3.10

сложнопространственных деталей;

3.3.11

3.3.12

- подналадки отдельных узлов и механизмов в процессе работы;

3.3.13

- технического обслуживания станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов);

3.3.14

- проверки качества обработки поверхности деталей;

Наименование разделов и тем /вид занятия/

Литература

Часов

Компетен-

ции

Семестр / Курс

Код занятия

Примечание

4. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)

Интеракт.

Раздел 1. Определять и рассчитывать режимы резания по формулам, по справочнику и паспорту станка, при разных видах обработки

1.1

Понятия и определения /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

1.2

Основы теории резания /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

1.3

Система обозначения инструмента по ISO /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

1.4

Выбор пластин /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

1.5

Выбор державок /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

1.6

Наружная обработка /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

1.7

Внутренняя обработка /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

1.8

Расчет режимов резания с применением каталогов, справочников /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

стр. 9

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

1.9

По каталогам и справочникам определять режимы резания /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

1.10

Составить маршрутно-технологическую карту. Определить инструменты.

Определять по заданному чертежу (деталям) материал и вид заготовки /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

Раздел 2. Выполнять процесс

обработки с пульта управления

деталей по квалитетам на

станках с программным

управлением

2.1

Ознакомление с инструкциями по технике безопасности /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

2.2

Классификация систем управления станками /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

2.3

Оси координат и структура движения станков с ЧПУ /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

2.4

Методы подготовки управляющей программы. Инструкция по

программированию /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

2.5

Отладка и корректировка управляющих программ /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

2.6

Нормативная документация (паспорт станка, инструкция по эксплуатации

станка, инструкция по эксплуатации ЧПУ.) /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

2.7

Методика наладки станка с ПУ /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

2.8

Выполнение наладки токарного станка с ЧПУ /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

2.9

Выполнение наладки фрезерного станка с ЧПУ /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

2.10

Программное управление металлорежущими станками /Ср/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

Раздел 3. Принцип базирования

3.1

Правило единства баз /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

3.2

Правило выбора черновой и чистовой базы /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

3.3

Выбор установочных баз согласно требованиям чертежа. Графическое изображение установочных баз в операционной карте /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

Раздел 4. Способы установки

приспособлений и инструмента

в инструментальные блоки

4.1

Выбор режущего инструмента в соответствии с чертежом /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

стр. 10

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

4.2

Способы установки и закрепления технологической оснастки на станке /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

4.3

Правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

4.4

Устанавливать технологическую оснастку на станке /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

4.5

Устанавливать, закреплять и определять величину коррекции режущих

инструментов в блоках и державках /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

Раздел 5. Установка и

закрепление заготовок на

станках с ПУ

5.1

Методика установления смещения нулевой точки /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

5.2

Способы установки и закрепления заготовок на станке с ПУ и проверка на

точность /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

5.3

Установка контрольно – измерительного инструмента при выверке заготовки /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

5.4

Установить заготовку и определить смещение нулевой точки /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

Раздел 6. Настройка и

регулировка контрольноизмерительных приборов для

выверки инструментов и

заготовок

6.1

Паспорт и инструкция на измерительную систему (Tool Master) /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

6.2

Методика замера коррекции инструмента и смещения нулевой точки детали с

использованием измерительных систем /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

6.3

Произвести настройку коррекции инструмента и смещения нулевой точки

детали с помощью измерительных средств /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

Раздел 7. Устройство, принцип

работы обслуживаемых

станков с ПУ

7.1

Конструктивные особенности и правила управления оборудования с ПУ /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

7.2

Правила проверки на точность обслуживаемых станков с ПУ /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

7.3

Назначение показаний цифровых табло и сигнальных ламп при обслуживании

станков с ПУ. Причины возникновения неисправностей станков с ПУ и способы

их обнаружения и предупреждения /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

стр. 11

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

7.4

Произвести проверку станка на наличие люфта следящих систем по осям /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

7.5

Произвести проверку шпинделя на биение и конусность /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

Раздел 8. Системы программного

управления и их эксплуатация

8.1

Нормативная документация (паспорт станка, инструкция по эксплуатации

станка, инструкция по эксплуатации ЧПУ) /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

8.2

Функции устройства с ЧПУ /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

8.3

Функции системы контроля устройства с ЧПУ /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

8.4

Основные неисправности систем ЧПУ и способы их устранения /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

8.5

Выполнить основные способы подготовки программы. Коды и правила чтения

программы /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

8.6

Установить порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме

ручного управления /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

8.7

Осуществить организацию и управление архивом программ /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

8.8

Программное управление металлорежущими станками /Ср/

Л1.1 Л1.2Л2.1Л3.1 Л3.2

5. ОЦЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА)

для текущего контроля успеваемости, промежуточной аттестации по итогам освоения дисциплины

5.1. Контрольные вопросы и задания

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы

1.Правила эксплуатации станков с ПУ

2. Вид системы ЧПУ и его особенности

3. Основные функциональные клавиши панели оператора станков с ПУ

4. Основные программные клавиши панели оператора станков с ПУ

5. Содержание дополнительной документации для устройств ЧПУ

6. ТБ при настройки станков с ПУ

7. Составить управляющую программу на определенные детали

8.Редактировать управляющую программу

1. Составить таблицу классификации приспособлений

2.Описать конструкционные особенности блоков, державок и других приспособлений

3. Составить алгоритм регистрации режущего инструмента на станке

4. Составить порядок закрепления режущего инструмента согласно требованиям технологической карты

5.Описать способы закрепления заготовок и проверку на точность установки

6.Описать правила применения контрольно – измерительного инструмента при выверке заготовки

1.Описать алгоритм проверки на точность обслуживаемых станков с ПУ

2. Выписать техническую характеристику станков с ПУ

3.Составить таблицу причин возможных неисправностей

4. Ознакомиться с инструкцией по эксплуатации станков с ПУ

5. Описать виды систем программного управления

5.2. Темы письменных работ

не предусмотрены

5.3. Оценочные материалы (оценочные средства)

Представлены в приложении

стр. 12

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

Текущий контроль в форме:

- защиты лабораторных и практических занятий;

- контрольных работ по темам МДК.

Зачеты по производственной практике и по разделу профессионального модуля.

5.4. Перечень видов оценочных средств

6. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ И ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)

6.1. Рекомендуемая литература

6.1.1. Основная литература

Авторы, составители

Заглавие

Издательство, год

Количество

Л1.1

Черепахин, А.А.

Технология обработки металлов: учеб.пособие

М.: Академия, 2004

Л1.2

Ильянков А..И.

Технология машиностроения: учебник для студ. СПО

Академия, 2018

6.1.2. Дополнительная литература

Авторы, составители

Заглавие

Издательство, год

Количество

Л2.1

Мухин Ю. А., Чёрный В. А., Бобков Е. Б.

Теория обработки металлов давлением: Методические указания к выполнению лабораторных работ для студентов 3 курса очного и 4 курса очно-заочной форм обучения направления 150400 «Металлургия», профиль «Обработка металлов давлением»

http://www.iprbookshop.ru/22939.html

Липецк: Липецкий государственный технический университет, ЭБС АСВ, 2013

ЭБС

6.1.3. Методические разработки

Авторы, составители

Заглавие

Издательство, год

Количество

Л3.1

Володин А. И.

Автоматизированное проектирование технологии процессов обработки металлов давлением: Методические указания для самостоятельных работ, практических заданий и курсового проектирования по дисциплине «Автоматизированное проектирование технологии и оборудования»

http://www.iprbookshop.ru/55624.html

Липецк: Липецкий государственный технический университет, ЭБС АСВ, 2014

ЭБС

Л3.2

Поздняков А. В., Хомутов М. Г., Солонин А. Н.

Теория термической обработки металлов и сплавов: Лабораторный практикум

http://www.iprbookshop.ru/56582.html

Москва: Издательский Дом МИСиС, 2014

ЭБС

6.3.1 Перечень программного обеспечения

6.3.2 Перечень информационных справочных систем

6.3.2.1

В соответствии с требования ФГОС

7. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)

Специальные помещения представляют собой учебные аудитории для проведения всех занятий по дисциплине, предусмотренных учебным планом и содержанием РПД. Помещения укомплектованы специализированной мебелью и техническими средствами обучения согласно требованиям ФГОС, в т.ч.:

7.1

В соответствии с требования ФГОС

8. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ДЛЯ ОБУЧАЮЩИХСЯ ПО ОСВОЕНИЮ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)

Представлены в приложении