2023-2024_150216_155-14-1-9-23_plx_Учебная практика Разработка и внедрение управляющих программ изготовления деталей машин в машиностроительном производстве

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ)

ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

В Г. ТАГАНРОГЕ РОСТОВСКОЙ ОБЛАСТИ

(ПИ (филиал) ДГТУ в г. Таганроге)

Закреплена за ЦМК

рабочая программа дисциплины (модуля)

Учебная практика "Разработка и внедрение управляющих программ изготовления деталей машин в машиностроительном производстве"

«____»______________ 2023 г.

Директор

УТВЕРЖДАЮ

Учебный план

150216_155-14-1-9-23.plx

15.02.16 ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

______________

А.Б. Соловьев

личная подпись

инициалы, фамилия

Документ подписан

с использованием

простой электронной

подписи для ЭИОС

самостоятельная работа

аудиторные занятия

Часов по учебному плану

Форма обучения

очная

Квалификация

техник-технолог

в том числе:

Распределение часов дисциплины по семестрам

Семестр

(<Курс>.<Семестр на курсе>)

3 (2.1)

Итого

Недель

Вид занятий

УП

РП

УП

РП

Практические

Итого ауд.

Кoнтактная рабoта

Итого

Документ подписан простой электронной подписью

Информация о владельце:

ФИО: Соловьев Андрей Борисович

Должность: Директор

Дата подписания: 05.07.2023 10:17:26

Уникальный программный ключ:

c83cc511feb01f5417b9362d2700339df14aa123

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

стр. 2

Рабочая программа составлена:

ФИО

Препод.

Чернега Юрий Геннадьевич

_______________________

Рецензент(ы):

Главный инженер АО "Красный гидропресс"

_______________________

Пустовалов И.В.

Главный инженер ООО "НАТЭК-Нефтехиммаш"

_______________________

Лаптев В.В.

Рабочая программа дисциплины

разработана в соответствии с ФГОС СПО:

Федеральный государственный образовательный стандарт среднего профессионального образования по специальности 15.02.16 ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ (приказ Минобрнауки России от 14.06.2022 г. № 444)

15.02.16 ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

составлена на основании учебного плана:

утвержденного учёным советом вуза от 30.03.2023 протокол № 9.

Протокол от 29.06.2023 г. № 11

Срок действия программы: 2023-2024 уч.г.

Председатель

__ _________ 2023 г. № ___

Рабочая программа одобрена на заседании ЦМК

Председатель ЦМК

__________________

Новоселова Татьяна Васильевна

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

стр. 3

Протокол заседания ЦМК «» от __ _________ ____г. № ___

Рабочая программа по дисциплине «Учебная практика "Разработка и внедрение управляющих программ изготовления деталей машин в машиностроительном производстве"» проанализирована и признана актуальной для исполнения в ____ - ____ учебном году.

Визирование РП для исполнения в очередном учебном году

Председатель ЦМК ___________________

__ _________ ____г. № ___

стр. 4

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

1. ЦЕЛИ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)

1.1

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен:

1.2

иметь практический опыт

1.3

Н 1: использование базы программ для металлорежущего оборудования с числовым программным управлением,

1.4

Н 1.02: применение шаблонов типовых элементов изготовляемых деталей для станков с числовым программным управлением;

1.5

Н 2: разработка с помощью CAD/CAM систем управляющих программ и их перенос на металлорежущее оборудование,

1.6

Н 2.02разработке и переносе модели деталей из CAD/CAM систем при аддитивном способе их изготовления

1.7

Н 3: разработка предложений по корректировке и совершенствованию действующего технологического процесса,

1.8

Н 3.02 внедрение управляющих программ в автоматизированное производство,

1.9

Н 3.03: контроль качества готовой продукции требованиям технологической документации;

1.10

уметь

1.11

У 1: использовать справочную, исходную технологическую и конструкторскую документацию при написании управляющих программ,

1.12

У 1.02: заполнять формы сопроводительной документации,У1.03: рассчитывать траекторию и эквидистанты

1.13

инструментов, их исходные точки, контуры детали

1.14

У 2: выполнять расчеты режимов резания с помощью CAD/CAM систем,

1.15

У 2.02: разрабатывать управляющие программы в CAD/CAM системах для металлорежущих станков и аддитивных установок,

1.16

У 2.03: переносить управляющие программы на металлорежущие станки с числовым программным управлением,

1.17

У 2.04: переносить модели деталей из CAD/CAM систем в аддитивном производстве

1.18

У 3: осуществлять сопровождение настройки и наладки станков с числовым программным управлением,

1.19

У 3.02: производить сопровождение корректировки управляющих программ на станках с числовым программным управлением,

1.20

У 3.03: корректировать режимы резания для оборудования с числовым программным управлением,

1.21

У 3.04: выполнять наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп,

1.22

У 3.05: проводить контроль качества изделий после осуществления наладки, подналадки и технического обслуживания оборудования по изготовлению деталей машин,

1.23

У 3.06: анализировать и выявлять причины выпуска продукции несоответствующего качества после проведения работ по наладке, подналадке и техническому обслуживанию металлорежущего и аддитивного оборудования,

1.24

У 3.07: вносить предложения по улучшению качества деталей после наладки, подналадки и технического обслуживания металлорежущего и аддитивного оборудования,

1.25

У 3.08: контролировать качество готовой продукции машиностроительного производства;

1.26

знать

1.27

З 1: порядок разработки управляющих программ вручную для металлорежущих станков и аддитивных установок,

1.28

З 1.02: назначение условных знаков на панели управления станка,

1.29

З 1.03: коды и правила чтения программ

1.30

З 2: виды современных CAD/CAM систем и основы работы в них,

1.31

З 2.02: применение CAD/CAM систем в разработке управляющих программ для металлорежущих станков и аддитивных установок,

1.32

З 2.03: порядок и правила написания управляющих программ в CAD/CAM системах

1.33

З 3: методы настройки и наладки станков с числовым программным управлением,

1.34

З 3.02: основы корректировки режимов резания по результатам обработки деталей на станке,

1.35

З 3.03: мероприятия по улучшению качества деталей после наладки, подналадки и технического обслуживания металлорежущего и аддитивного оборудования,

1.36

З 3.04: конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений, инструментов

2. МЕСТО ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ) В СТРУКТУРЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ

Цикл (раздел) ОП:

2.1

Требования к предварительной подготовке обучающегося:

2.1.1

Информатика

2.1.2

Информатика

2.2

Дисциплины (модули) и практики, для которых освоение данной дисциплины (модуля) необходимо как предшествующее:

2.2.1

Разработка технологических процессов изготовления деталей машин с применением систем автоматизированного проектирования

стр. 5

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

2.2.2

Система автоматизированного проектирования технологических процессов механосборочного производства

2.2.3

Разработка и реализация технологических процессов в механосборочном производстве

2.2.4

Демонстрационный экзамен

2.2.5

2.2.6

Система автоматизированного проектирования технологических процессов механосборочного производства

2.2.7

Разработка и реализация технологических процессов в механосборочном производстве

2.2.8

Демонстрационный экзамен

3. КОМПЕТЕНЦИИ ОБУЧАЮЩЕГОСЯ, ФОРМИРУЕМЫЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)

В результате освоения дисциплины (модуля) обучающийся должен

3.1

Знать:

3.1.1

З 1: порядок разработки управляющих программ вручную для металлорежущих станков и аддитивных установок,

3.1.2

З 1.02: назначение условных знаков на панели управления станка,

3.1.3

З 1.03: коды и правила чтения программ

3.1.4

З 2: виды современных CAD/CAM систем и основы работы в них,

3.1.5

3.1.6

З 2.03: порядок и правила написания управляющих программ в CAD/CAM системах

3.1.7

З 3: методы настройки и наладки станков с числовым программным управлением,

3.1.8

З 3.02: основы корректировки режимов резания по результатам обработки деталей на станке,

3.1.9

3.1.10

3.2

Уметь:

3.2.1

3.2.2

У 1.02: заполнять формы сопроводительной документации,У1.03: рассчитывать траекторию и эквидистанты

3.2.3

инструментов, их исходные точки, контуры детали

3.2.4

У 2: выполнять расчеты режимов резания с помощью CAD/CAM систем,

3.2.5

3.2.6

У 2.03: переносить управляющие программы на металлорежущие станки с числовым программным управлением,

3.2.7

У 2.04: переносить модели деталей из CAD/CAM систем в аддитивном производстве

3.2.8

У 3: осуществлять сопровождение настройки и наладки станков с числовым программным управлением,

3.2.9

3.2.10

У 3.03: корректировать режимы резания для оборудования с числовым программным управлением,

3.2.11

3.2.12

3.2.13

3.2.14

3.2.15

У 3.08: контролировать качество готовой продукции машиностроительного производства;

3.3

Владеть:

3.3.1

иметь практический опыт

3.3.2

Н 1: использование базы программ для металлорежущего оборудования с числовым программным управлением,

3.3.3

3.3.4

Н 2: разработка с помощью CAD/CAM систем управляющих программ и их перенос на металлорежущее оборудование,

3.3.5

Н 2.02разработке и переносе модели деталей из CAD/CAM систем при аддитивном способе их изготовления

3.3.6

Н 3: разработка предложений по корректировке и совершенствованию действующего технологического процесса,

3.3.7

Н 3.02 внедрение управляющих программ в автоматизированное производство,

3.3.8

Н 3.03: контроль качества готовой продукции требованиям технологической документации;

стр. 6

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

Наименование разделов и тем /вид занятия/

Литература

Часов

Компетен-

ции

Семестр / Курс

Код занятия

Примечание

4. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)

Интеракт.

Раздел 1. Учебная практика

1.1

Изучение конструкции и технических характеристик станков с ЧПУ /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2Л3.1

1.2

Изучение инструмента и оснастки для работы на станках с ЧПУ /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2Л3.1

1.3

Изучение документации по программированию станков с ЧПУ /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2Л3.1

1.4

Изучение интерфейса САМ-систем высокого уровня /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2Л3.1

1.5

Изучение особенностей разработки управляющих программ и настройки аддитивного оборудования /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2Л3.1

1.6

Изучение документации и типовых программ промышленных манипуляторов /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2Л3.1

1.7

Интеграция промышленных манипуляторов в работу механообрабатывающих

цехов /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2Л3.1

1.8

Изучение технологической документации для выполнения операций на станках ЧПУ /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2Л3.1

5. ОЦЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА)

для текущего контроля успеваемости, промежуточной аттестации по итогам освоения дисциплины

5.1. Контрольные вопросы и задания

1. Классификация систем программного управления станками.

2. Позиционные, контурные и комбинированные системы ЧПУ.

3. Характеристики и конструктивные особенности числовых систем класса NC.

4. Характеристики и конструктивные особенности числовых систем класса СNC.

5. Характеристики и конструктивные особенности числовых систем HNC.

6. Характеристики и конструктивные особенности числовых систем DNC.

7. Характеристики и конструктивные особенности числовых систем SNC.

8. Характеристики и конструктивные особенности числовых систем VNC.

9. Устройство и схема управления станков с ЧПУ.

10. Нулевые (базовые) точки станков с ЧПУ.

11. Коды программирования обработки станков с ЧПУ.

12. Координатные оси и системы координат. Способы и начало отсчета координат.

13. Программирование линейных перемещений.

14. Программирование круговых перемещений.

15. Программируемое ограничение рабочей зоны и нарезание резьбы.

16. Торцевая обработка поверхности детали при точении.

17. Линейная интерполяция. Круговая интерполяция.

18. Основы программирования фрезерной обработки.

19. Определение полюсов.

20. Схема контурного фрезерования.

21. Программируемое смещение нулевой точки.

22. Циклы сверления, применяемые при токарной обработке.

23. Токарные циклы.

24. Циклы сверления, применяемые пи фрезерной обработке.

25. Циклы фрезерования.

26. Основные элементы панели управления станка с ЧПУ.

27. Программные продукты для автоматизации технологического процесса.

28. Классификация САПР по уровню сложности.

29. Система ADEM.

30. Система NX CAD/CAM/CAPP Unigraphics.

5.2. Темы письменных работ

Не предусмотрены

5.3. Оценочные материалы (оценочные средства)

стр. 7

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

Время на подготовку и выполнение:

На усмотрение преподавателя обучаемый получает 2 вопроса и готовится к ответу:

подготовка 40 мин.;

время ответа 10 мин.;

всего 50 мин.

Оценка результатов выполнения:

- текущего контроля (устный/письменный опрос, контрольные вопросы и др.)

- практических занятий;

- промежуточной аттестации.

5.4. Перечень видов оценочных средств

6. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ И ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)

6.1. Рекомендуемая литература

6.1.1. Основная литература

Авторы, составители

Заглавие

Издательство, год

Количество

Л1.1

Лучкин В. К., Ванин В. А.

Проектирование и программирование обработки на токарных станках с ЧПУ: Учебное пособие для студентов направления 151900

http://www.iprbookshop.ru/64558.html

Тамбов: Тамбовский государственный технический университет, ЭБС АСВ, 2015

ЭБС

Л1.2

Звонцов И. Ф., Иванов К. М., Серебреницкий П. П.

Разработка управляющих программ для оборудования с ЧПУ: учебное пособие

https://e.lanbook.com/book/107059

, 2018

ЭБС

6.1.2. Дополнительная литература

Авторы, составители

Заглавие

Издательство, год

Количество

Л2.1

Поляков А. Н., Никитина И. П., Гончаров И. О.

Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ. Системa NX. Часть II: Учебное пособие

http://www.iprbookshop.ru/69941.html

Оренбург: Оренбургский государственный университет, ЭБС АСВ, 2016

ЭБС

Л2.2

Поляков А. Н., Гончаров А. Н., Сердюк А. И., Припадчев А. Д.

Основы программирования фрезерной обработки деталей на станках с ЧПУ в системе «Sinumerik»: Учебное пособие

http://www.iprbookshop.ru/33646.html

Оренбург: Оренбургский государственный университет, ЭБС АСВ, 2014

ЭБС

6.1.3. Методические разработки

Авторы, составители

Заглавие

Издательство, год

Количество

Л3.1

А.Р.

Методические указания к выполнению практической работы по дисциплине “Программирование станков с ЧПУ” (№ 2): методические указания

https://ntb.donstu.ru/content/metodicheskie-ukazaniya-k-vypolneniyu-prakticheskoy-raboty-po-discipline-programmirovanie-stankov-s-chpu-no-2

, 2011

ЭБС

6.3.1 Перечень программного обеспечения

6.3.2 Перечень информационных справочных систем

6.3.2.1

Для реализации программы библиотечный фонд образовательной организации должен иметь печатные и/или электронные образовательные и информационные ресурсы для использования в образовательном процессе. При формировании библиотечного фонда образовательной организации выбирается не менее одного издания из перечисленных ниже печатных изданий и (или) электронных изданий в качестве основного, при этом список может быть дополнен новыми изданиями.

7. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)

Специальные помещения представляют собой учебные аудитории для проведения всех занятий по дисциплине, предусмотренных учебным планом и содержанием РПД. Помещения укомплектованы специализированной мебелью и техническими средствами обучения согласно требованиям ФГОС, в т.ч.:

7.1

Оснащенные базы практики в соответствии с требованиями образовательной программы по специальности 15.02.16 «Технология машиностроения»

8. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ДЛЯ ОБУЧАЮЩИХСЯ ПО ОСВОЕНИЮ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)

стр. 8

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

Метолические указания представлены в приложении.