2023-2024_150216_155-14-1-9-23_plx_Разработка и внедрение управляющих программ изготовления деталей машин

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ)

ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

В Г. ТАГАНРОГЕ РОСТОВСКОЙ ОБЛАСТИ

(ПИ (филиал) ДГТУ в г. Таганроге)

Закреплена за ЦМК

рабочая программа дисциплины (модуля)

Разработка и внедрение управляющих программ изготовления деталей машин

«____»______________ 2023 г.

Директор

УТВЕРЖДАЮ

Учебный план

150216_155-14-1-9-23.plx

15.02.16 ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

______________

А.Б. Соловьев

личная подпись

инициалы, фамилия

Документ подписан

с использованием

простой электронной

подписи для ЭИОС

часов на контроль

самостоятельная работа

аудиторные занятия

196

Часов по учебному плану

Форма обучения

очная

Квалификация

техник-технолог

214

в том числе:

Распределение часов дисциплины по семестрам

Семестр

(<Курс>.<Семестр на курсе>)

3 (2.1)

4 (2.2)

Итого

Недель

14 5/6

21 2/6

Вид занятий

УП

РП

УП

РП

УП

РП

Лекции

118

Практические

Консультации

Итого ауд.

106

196

Кoнтактная рабoта

108

198

Сам. работа

Часы на контроль

Итого

120

214

Документ подписан простой электронной подписью

Информация о владельце:

ФИО: Болдырев Антон Сергеевич

Должность: Директор

Дата подписания: 15.01.2024 11:10:50

Уникальный программный ключ:

9c542731014dd7196f5752b7fa57c524495323a0

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

стр. 2

Рабочая программа составлена:

ФИО

Препод.

Чернега Юрий Геннадьевич

_______________________

Рецензент(ы):

Главный инженер АО "Красный гидропресс"

_______________________

Пустовалов И.В.

Главный инженер ООО "НАТЭК-Нефтехиммаш"

_______________________

Лаптев В.В.

Разработка и внедрение управляющих программ изготовления деталей машин

Рабочая программа дисциплины

разработана в соответствии с ФГОС СПО:

Федеральный государственный образовательный стандарт среднего профессионального образования по специальности 15.02.16 ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ (приказ Минобрнауки России от 14.06.2022 г. № 444)

15.02.16 ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

составлена на основании учебного плана:

утвержденного учёным советом вуза от 30.03.2023 протокол № 9.

Протокол от 29.06.2023 г. № 11

Срок действия программы: 2023-2024 уч.г.

Председатель

__ _________ 2023 г. № ___

Рабочая программа одобрена на заседании ЦМК

Председатель ЦМК

__________________

Новоселова Татьяна Васильевна

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

стр. 3

Протокол заседания ЦМК «» от __ _________ ____г. № ___

Рабочая программа по дисциплине «Разработка и внедрение управляющих программ изготовления деталей машин» проанализирована и признана актуальной для исполнения в ____ - ____ учебном году.

Визирование РП для исполнения в очередном учебном году

Председатель ЦМК ___________________

__ _________ ____г. № ___

стр. 4

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

1. ЦЕЛИ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)

1.1

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен:

1.2

иметь практический опыт

1.3

Н 1: использование базы программ для металлорежущего оборудования с числовым программным управлением,

1.4

Н 1.02: применение шаблонов типовых элементов изготовляемых деталей для станков с числовым программным управлением;

1.5

Н 2: разработка с помощью CAD/CAM систем управляющих программ и их перенос на металлорежущее оборудование,

1.6

Н 2.02разработке и переносе модели деталей из CAD/CAM систем при аддитивном способе их изготовления

1.7

Н 3: разработка предложений по корректировке и совершенствованию действующего технологического процесса,

1.8

Н 3.02 внедрение управляющих программ в автоматизированное производство,

1.9

Н 3.03: контроль качества готовой продукции требованиям технологической документации;

1.10

уметь

1.11

У 1: использовать справочную, исходную технологическую и конструкторскую документацию при написании управляющих программ,

1.12

У 1.02: заполнять формы сопроводительной документации,У1.03: рассчитывать траекторию и эквидистанты

1.13

инструментов, их исходные точки, контуры детали

1.14

У 2: выполнять расчеты режимов резания с помощью CAD/CAM систем,

1.15

У 2.02: разрабатывать управляющие программы в CAD/CAM системах для металлорежущих станков и аддитивных установок,

1.16

У 2.03: переносить управляющие программы на металлорежущие станки с числовым программным управлением,

1.17

У 2.04: переносить модели деталей из CAD/CAM систем в аддитивном производстве

1.18

У 3: осуществлять сопровождение настройки и наладки станков с числовым программным управлением,

1.19

У 3.02: производить сопровождение корректировки управляющих программ на станках с числовым программным управлением,

1.20

У 3.03: корректировать режимы резания для оборудования с числовым программным управлением,

1.21

У 3.04: выполнять наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп,

1.22

У 3.05: проводить контроль качества изделий после осуществления наладки, подналадки и технического обслуживания оборудования по изготовлению деталей машин,

1.23

У 3.06: анализировать и выявлять причины выпуска продукции несоответствующего качества после проведения работ по наладке, подналадке и техническому обслуживанию металлорежущего и аддитивного оборудования,

1.24

У 3.07: вносить предложения по улучшению качества деталей после наладки, подналадки и технического обслуживания металлорежущего и аддитивного оборудования,

1.25

У 3.08: контролировать качество готовой продукции машиностроительного производства;

1.26

знать

1.27

З 1: порядок разработки управляющих программ вручную для металлорежущих станков и аддитивных установок,

1.28

З 1.02: назначение условных знаков на панели управления станка,

1.29

З 1.03: коды и правила чтения программ

1.30

З 2: виды современных CAD/CAM систем и основы работы в них,

1.31

З 2.02: применение CAD/CAM систем в разработке управляющих программ для металлорежущих станков и аддитивных установок,

1.32

З 2.03: порядок и правила написания управляющих программ в CAD/CAM системах

1.33

З 3: методы настройки и наладки станков с числовым программным управлением,

1.34

З 3.02: основы корректировки режимов резания по результатам обработки деталей на станке,

1.35

З 3.03: мероприятия по улучшению качества деталей после наладки, подналадки и технического обслуживания металлорежущего и аддитивного оборудования,

1.36

З 3.04: конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений, инструментов

2. МЕСТО ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ) В СТРУКТУРЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ

Цикл (раздел) ОП:

2.1

Требования к предварительной подготовке обучающегося:

2.1.1

Информатика

2.1.2

Информатика

2.2

Дисциплины (модули) и практики, для которых освоение данной дисциплины (модуля) необходимо как предшествующее:

2.2.1

Разработка технологических процессов изготовления деталей машин с применением систем автоматизированного проектирования

стр. 5

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

2.2.2

Система автоматизированного проектирования технологических процессов механосборочного производства

2.2.3

Разработка и реализация технологических процессов в механосборочном производстве

2.2.4

Демонстрационный экзамен

2.2.5

2.2.6

Система автоматизированного проектирования технологических процессов механосборочного производства

2.2.7

Разработка и реализация технологических процессов в механосборочном производстве

2.2.8

Демонстрационный экзамен

3. КОМПЕТЕНЦИИ ОБУЧАЮЩЕГОСЯ, ФОРМИРУЕМЫЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)

В результате освоения дисциплины (модуля) обучающийся должен

3.1

Знать:

3.1.1

З 1: порядок разработки управляющих программ вручную для металлорежущих станков и аддитивных установок,

3.1.2

З 1.02: назначение условных знаков на панели управления станка,

3.1.3

З 1.03: коды и правила чтения программ

3.1.4

З 2: виды современных CAD/CAM систем и основы работы в них,

3.1.5

3.1.6

З 2.03: порядок и правила написания управляющих программ в CAD/CAM системах

3.1.7

З 3: методы настройки и наладки станков с числовым программным управлением,

3.1.8

З 3.02: основы корректировки режимов резания по результатам обработки деталей на станке,

3.1.9

3.1.10

3.2

Уметь:

3.2.1

3.2.2

У 1.02: заполнять формы сопроводительной документации,У1.03: рассчитывать траекторию и эквидистанты

3.2.3

инструментов, их исходные точки, контуры детали

3.2.4

У 2: выполнять расчеты режимов резания с помощью CAD/CAM систем,

3.2.5

3.2.6

У 2.03: переносить управляющие программы на металлорежущие станки с числовым программным управлением,

3.2.7

У 2.04: переносить модели деталей из CAD/CAM систем в аддитивном производстве

3.2.8

У 3: осуществлять сопровождение настройки и наладки станков с числовым программным управлением,

3.2.9

3.2.10

У 3.03: корректировать режимы резания для оборудования с числовым программным управлением,

3.2.11

3.2.12

3.2.13

3.2.14

3.2.15

У 3.08: контролировать качество готовой продукции машиностроительного производства;

3.3

Владеть:

3.3.1

иметь практический опыт

3.3.2

Н 1: использование базы программ для металлорежущего оборудования с числовым программным управлением,

3.3.3

3.3.4

Н 2: разработка с помощью CAD/CAM систем управляющих программ и их перенос на металлорежущее оборудование,

3.3.5

Н 2.02разработке и переносе модели деталей из CAD/CAM систем при аддитивном способе их изготовления

3.3.6

Н 3: разработка предложений по корректировке и совершенствованию действующего технологического процесса,

3.3.7

Н 3.02 внедрение управляющих программ в автоматизированное производство,

3.3.8

Н 3.03: контроль качества готовой продукции требованиям технологической документации;

стр. 6

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

Наименование разделов и тем /вид занятия/

Литература

Часов

Компетен-

ции

Семестр / Курс

Код занятия

Примечание

4. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)

Интеракт.

Раздел 1. Строение и

характеристики

различных станков с

ЧПУ

1.1

Строение станка с ЧПУ, назначение и принцип работы отдельных узлов /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

1.2

Технические характеристики станков с ЧПУ: рабочая зона, обороты шпинделя,

жесткость, система управления, точность, система инструмента и др /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

1.3

Сравнительный анализ технических характеристик различных станков /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

1.4

Загрузка инструмента в станок с ЧПУ /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

1.5

Управление перемещениями рабочих органов станка с ЧПУ в ручном и

покадровом режимах /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

Раздел 2. Основные

понятия программного

управления

2.1

Функциональные составляющие (подсистемы) ЧПУ: подсистемы управления,

приводов, обратной связи, функционирование системы с программным

управлением /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

2.2

Языки для программирования обработки: ISO 7 бит или язык G-кодов /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

2.3

G- и М-коды. Структура управляющей программы. Слово данных, адрес и число.

Компенсация длины инструмента, абсолютные и относительные координаты /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

2.4

Модальные и немодальные коды. Формат программы строка безопасности /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

2.5

Подготовительные или G-коды: ускоренное перемещение G00, линейная и

круговая интерполяции G01, G02, G03, коды настройки и обработки отверстий /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

2.6

Вспомогательные или М-коды: останов выполнения управляющей программы

М00 и М01, управление вращением шпинделя М03, М04, М05, управление подачей

смазочно-охлаждающей жидкости М07, М08, М09. Автоматическая смена

инструмента М06. Завершение программы М30, М02 /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

2.7

Передача управляющей программы на станок. Подпрограмма: основы, структура,

назначение. Проверка управляющей программы на станке /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

стр. 7

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

2.8

Описание принципа работы станка с программным управлением при обработке

изделия /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2Л3.1

2.9

Разработка комментариев в управляющей программе и карта наладки /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2Л3.1

2.10

Программирование в G-коде изготовления детали «Простой контур» /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2Л3.1

2.11

Программирование в G-коде изготовления детали «Карман» /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2Л3.1

2.12

Запуск станка и отработка различных программ «по воздуху», без проведения

непосредственной обработки металла /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2Л3.1

Раздел 3. Типовые

программы для

изготовления деталей

3.1

Разбор типовых программ для наружней обработки валов, втулок и дисков /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

3.2

Разбор типовых программ для внутренний обработки валов, втулок и дисков /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

3.3

Разбор типовых программ для обработки плоских деталей /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

3.4

Разбор типовых программ сверления отверстий и нарезания резьбы /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

3.5

Обработка деталей типа тел вращения на станках с ЧПУ или симуляторах /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2Л3.1

3.6

Обработка плоских деталей на станках с ЧПУ или симуляторах /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2Л3.1

3.7

Обработка плоских деталей на станках с ЧПУ или симуляторах /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2Л3.1

3.8

Техника безопасности при эксплуатации станков с ЧПУ /Ср/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

Раздел 4. Последовательность

разработки

управляющих программ

4.1

Этапы подготовки управляющей программы: анализ чертежа детали, выбор

заготовки, выбор станка по его технологическим возможностям, выбор инструмента

и режимов резания, выбор системы координат детали и исходной точки

инструмента, способа крепления заготовки на станке, простановка опорных точек, построение и расчёт перемещения инструмента, кодирование информации, запись

на программоноситель /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

4.2

Принципы форматирования и комментирования управляющей программы.

Документация этапов разработки /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

Раздел 5. Разработка УП

с использованием

стойки станка и

постоянных циклов

стр. 8

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

5.1

Стандартный цикл токарной обработки резанием. Стандартный цикл токарной

обработки канавок /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

5.2

Стандартный цикл торцевания и обработки уступов на фрезерных станках /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

5.3

Стандартный цикл обработки пазов /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

5.4

Фрезерная обработка контуров, карманов и цапф на основе заданного кортура /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

5.5

Стандартный цикл сверления и цикл сверления с выдержкой. Относительные

координаты в постоянном цикле /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

5.6

Циклы прерывистого сверления, циклы нарезания резьбы, циклы растачивания /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

5.7

Примеры программ на сверление, резьбонарезания и растачивания отверстий при

помощи постоянных циклов /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

5.8

Программирование циклов токарной обработки /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2Л3.1

5.9

Программирование циклов токарной обработки /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2Л3.1

5.10

Программирование циклов фрезерной обработки /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2Л3.1

5.11

Программирование циклов фрезерной обработки /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2Л3.1

Раздел 6. Разработка

управляющих программ

металлобработки в

САМ-системах

6.1

Программирование при помощи CAD/CAM/CAE-системы /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

6.2

Общая схема работы с CAD/CAM системой: виды моделирования, уровни CAM-систем, геометрия и траектория. Алгоритм работы в САМ-системе /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

6.3

Основы работы в CAM-системе: основные понятия, методы и приёмы работы /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

6.4

Определение проекта обработки, технология черновой обработки, определение

инструмента и мастер технологии /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

6.5

Технологии удаления остаточного материала и чистовой обработки. Ввод по

спирали, предварительное сверление и инструменты малого размера /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

6.6

Расширенные функции и органы управления в CAM-системе 2D. CAM-система

3D: обработка основной части формы, призматических деталей и т.д /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

стр. 9

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

6.7

Фрезерная и токарно-фрезерная обработка: создание нового проекта обработки,

геометрии, таблицы инструментов, определение переходов, фрезерование 2,5D,

модуль высокоскоростной обработки поверхностей и трёхмерной обработки /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

6.8

Программирование изготовления детали (токарная обработка) в CAM-системе /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

6.9

Программирование изготовления детали (фрезерная обработка) в CAM-системе /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

Раздел 7. Разработка

управляющих программ

для аддитивного

оборудования

7.1

Обзор CAD/САМ-систем для разработки моделей и управляющих программ для

аддитивного оборудования /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

7.2

Разработка моделей и управляющих программ для производства простых деталей,

не требующих значительной пост-обработки /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

7.3

Разработка моделей и управляющих программ для производства деталей,

требующих значительной пост-обработки /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

7.4

Разработка моделей и управляющих программ для производства деталей сложной

геометрической формы /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

7.5

Подбор оборудования, материалов и параметров 3-D печати при производстве

деталей из промышленных пластиков /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

7.6

Подбор оборудования, материалов и параметров 3-D печати при производстве

деталей методом селективного лазерного сплавления металлических порошков /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

7.7

Изучение интерфейса CAD-системы, создание моделей простых деталей /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

7.8

Изучение интерфейса CAM-систем, создание простых управляющих программ

для 3D-печати /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

7.9

Разработка моделей и управляющих программ для деталей, требующих

значительной пост-обработки (с элементами опорной структуры, поддержками) /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

7.10

Подбор оборудования, материалов и параметров печати согласно

технологическим требованиям к качеству детали /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

7.11

Разработка технологии пост-обработки деталей /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

стр. 10

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

7.12

Оформление технологической документации на производство деталей методами

аддитивных технологий /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

Раздел 8. Программирование

автоматизированного

измерительного

оборудования и

промышленных

манипуляторов

8.1

Виды автоматизированного контрольно-измерительного оборудования:

координатно-измерительный машины, видео-измерительные машины, приборы для

измерения формы, оптические системы, испытательное оборудование /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

8.2

Настройка и программирование работы координатно-измерительных машин.

Системы сбора и анализа информации по измерениям на машиностроительном

производстве в рамках «Индустрии 4.0». /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

8.3

Классификация промышленных манипуляторов. Принципы выбора и оценки

эффективности использования, характерные параметры, основы монтажа, наладки,

технического обслуживания, организации совместимости с металлорежущим

оборудованием /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

8.4

Мобильные платформы для перевозки грузов. Классификация, параметры,

внедрение в технологический процесс /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

8.5

Настройка и программирование работы координатно-измерительных машин /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

8.6

Интерфейс систем для программирования промышленных манипуляторов.

Настройка параметров работы манипулятора для перемещения заготовок и деталей /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

8.7

Разработка простейших программ управления промышленными манипуляторами /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

Раздел 9. Составление

технологической

документации для

внедрения программ для

станков с ЧПУ

9.1

Базы данных автоматизированных систем технологической подготовки

производства (CAPP-системы). Системы управления данными об изделии (далее –

PDM-системы). Системы управления нормативно-справочной информацией (далее

– MDM-системы) /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

стр. 11

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

9.2

Разработка и оформление технологической документации в CAD-системах.

Маршрутные карты, операционные карты. Подбор техпроцессов-аналогов /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

9.3

Работа с базами данных CAD-систем. Заполнение каталогов инструмента,

материалов, оборудования. Защита данных /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

9.4

Формирование, согласование и утверждение технологической документации,

адаптация шаблонов к особенностям предприятия /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

9.5

Редактирование технологических данных в CAPP-системах, PDM-системах и

MDM-системах /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

9.6

Организация технологических данных в CAPP-системах, PDM-системах и MDM-системах /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

9.7

Оформление технологической документации на внедрение операций на токарных

станках с ЧПУ /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

9.8

Оформление технологической документации на внедрение операций на

фрезерных станках с ЧПУ /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

Раздел 10. Внедрение

управляющих программ

в производственный

процесс

10.1

Наладка металлорежущего оборудования. Подготовка приспособлений,

режущего и мерительного инструмента. Поиск ошибок в управляющей программе /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

10.2

Изготовление пробных деталей. Контроль показателей точности линейных

размеров, допусков формы и расположения, качества поверхности. Проверка

возможных столкновений инструмента с деталью и приспособлениями. Контроль

износа режущего инструмента /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

10.3

Отработка внедрения управляющих программ для деталей типа тел вращения /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

10.4

Отработка внедрения управляющих программ для плоских деталей на фрезерных

станках с ЧПУ /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

Раздел 11. Оценка

эффективности и

оптимизация программ с

ЧПУ

стр. 12

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

11.1

Принципы оценки эффективности использования металлорежущего

оборудования с ЧПУ. Понятие фондоотдачи, производительности оборудования,

использования парка оборудования, уровень нагрузки /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

11.2

Схемы повышения эффективность за счет изменения траекторий обработки,

режимов резания и режущего инструмента. Факторы трудоёмкости выполнения

операций /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

11.3

Мониторинг работы промышленного оборудования. Модернизация

действующего оборудования на предприятии. Сокращение технических простоев.

Увеличение загрузки оборудования /Лек/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

11.4

Оценка траекторий обработки для различных управляющих программ. Оценка

нагрузки на инструмент и параметров врезания /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

11.5

Оптимизация управляющих программ за счет подбора режимов резания и

режущего инструмента /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

11.6

Оценка показателей работы станков с ЧПУ. Расчет времени простоев, доли

вспомогательных операций. Разработка плана повышения эффективности работы /Пр/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

11.7

Консультации /Конс/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

11.8

Техника безопасности при эксплуатации станков с ЧПУ /Ср/

Л1.1 Л1.2Л2.1 Л2.2

5. ОЦЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА)

для текущего контроля успеваемости, промежуточной аттестации по итогам освоения дисциплины

5.1. Контрольные вопросы и задания

1. Классификация систем программного управления станками.

2. Позиционные, контурные и комбинированные системы ЧПУ.

3. Характеристики и конструктивные особенности числовых систем класса NC.

4. Характеристики и конструктивные особенности числовых систем класса СNC.

5. Характеристики и конструктивные особенности числовых систем HNC.

6. Характеристики и конструктивные особенности числовых систем DNC.

7. Характеристики и конструктивные особенности числовых систем SNC.

8. Характеристики и конструктивные особенности числовых систем VNC.

9. Устройство и схема управления станков с ЧПУ.

10. Нулевые (базовые) точки станков с ЧПУ.

11. Коды программирования обработки станков с ЧПУ.

12. Координатные оси и системы координат. Способы и начало отсчета координат.

13. Программирование линейных перемещений.

14. Программирование круговых перемещений.

15. Программируемое ограничение рабочей зоны и нарезание резьбы.

16. Торцевая обработка поверхности детали при точении.

17. Линейная интерполяция. Круговая интерполяция.

18. Основы программирования фрезерной обработки.

19. Определение полюсов.

20. Схема контурного фрезерования.

21. Программируемое смещение нулевой точки.

22. Циклы сверления, применяемые при токарной обработке.

23. Токарные циклы.

24. Циклы сверления, применяемые пи фрезерной обработке.

стр. 13

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

25. Циклы фрезерования.

26. Основные элементы панели управления станка с ЧПУ.

27. Программные продукты для автоматизации технологического процесса.

28. Классификация САПР по уровню сложности.

29. Система ADEM.

30. Система NX CAD/CAM/CAPP Unigraphics.

5.2. Темы письменных работ

Не предусмотрены

5.3. Оценочные материалы (оценочные средства)

Время на подготовку и выполнение:

На усмотрение преподавателя обучаемый получает 2 вопроса и готовится к ответу:

подготовка 40 мин.;

время ответа 10 мин.;

всего 50 мин.

Оценка результатов выполнения:

- текущего контроля (устный/письменный опрос, контрольные вопросы и др.)

- практических занятий;

- промежуточной аттестации.

5.4. Перечень видов оценочных средств

6. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ И ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)

6.1. Рекомендуемая литература

6.1.1. Основная литература

Авторы, составители

Заглавие

Издательство, год

Количество

Л1.1

Лучкин В. К., Ванин В. А.

Проектирование и программирование обработки на токарных станках с ЧПУ: Учебное пособие для студентов направления 151900

http://www.iprbookshop.ru/64558.html

Тамбов: Тамбовский государственный технический университет, ЭБС АСВ, 2015

ЭБС

Л1.2

Звонцов И. Ф., Иванов К. М., Серебреницкий П. П.

Разработка управляющих программ для оборудования с ЧПУ: учебное пособие

https://e.lanbook.com/book/107059

, 2018

ЭБС

6.1.2. Дополнительная литература

Авторы, составители

Заглавие

Издательство, год

Количество

Л2.1

Поляков А. Н., Никитина И. П., Гончаров И. О.

Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ. Системa NX. Часть II: Учебное пособие

http://www.iprbookshop.ru/69941.html

Оренбург: Оренбургский государственный университет, ЭБС АСВ, 2016

ЭБС

Л2.2

Поляков А. Н., Гончаров А. Н., Сердюк А. И., Припадчев А. Д.

Основы программирования фрезерной обработки деталей на станках с ЧПУ в системе «Sinumerik»: Учебное пособие

http://www.iprbookshop.ru/33646.html

Оренбург: Оренбургский государственный университет, ЭБС АСВ, 2014

ЭБС

6.1.3. Методические разработки

Авторы, составители

Заглавие

Издательство, год

Количество

Л3.1

А.Р.

Методические указания к выполнению практической работы по дисциплине “Программирование станков с ЧПУ” (№ 2): методические указания

https://ntb.donstu.ru/content/metodicheskie-ukazaniya-k-vypolneniyu-prakticheskoy-raboty-po-discipline-programmirovanie-stankov-s-chpu-no-2

, 2011

ЭБС

6.3.1 Перечень программного обеспечения

6.3.2 Перечень информационных справочных систем

стр. 14

УП: 150216_155-14-1-9-23.plx

6.3.2.1

Для реализации программы библиотечный фонд образовательной организации должен иметь печатные и/или электронные образовательные и информационные ресурсы для использования в образовательном процессе. При формировании библиотечного фонда образовательной организации выбирается не менее одного издания из перечисленных ниже печатных изданий и (или) электронных изданий в качестве основного, при этом список может быть дополнен новыми изданиями.

7. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)

Специальные помещения представляют собой учебные аудитории для проведения всех занятий по дисциплине, предусмотренных учебным планом и содержанием РПД. Помещения укомплектованы специализированной мебелью и техническими средствами обучения согласно требованиям ФГОС, в т.ч.:

7.1

Кабинет «Технология машиностроения, оснащенный в соответствии с требованиями образовательной программы по специальности 15.02.16 «Технология машиностроения».

7.2

Лаборатории «Автоматизированного проектирования технологических процессов и программирования систем ЧПУ», «Процессы формообразования и инструменты», «Технологическое оборудование и оснастка», оснащенные в соответствии с требованиями образовательной программы по специальности 15.02.16 «Технология машиностроения».

7.3

Мастерские «Участок станков с ЧПУ», «Участок аддитивных установок», оснащенные в соответствии с требованиями образовательной программы по данной специальности 15.02.16 «Технология машиностроения».

7.4

Оснащенные базы практики в соответствии с требованиями образовательной программы по специальности 15.02.16 «Технология машиностроения»

8. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ДЛЯ ОБУЧАЮЩИХСЯ ПО ОСВОЕНИЮ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)

Метолические указания представлены в приложении.